TPS TPU TPV TPEE TOP Kompoundovací stroj

Termoplasty jsou v současnosti nejperspektivnějším novým materiálem, který kombinuje výhody plastu a pryže a lze jej použít v automobilovém průmyslu, elektronice, strojírenství a lékařství atd.

Peletovací a směšovací stroj JWELL na termoplastické elastomery (TPS, TPU, TPV, TPEE, TOP) se vyznačuje:

● Vysoce účinná dvoušneková extruze pro rovnoměrné rozptylování a míchání materiálu.

● Přesná regulace teploty pro optimalizaci zpracování různých TPE materiálů.

● Modulární konfigurace šneku přizpůsobitelná různým recepturám a viskozitám.

● Pokročilý systém odplyňování zajišťující nízkou poréznost a vynikající kvalitu pelet.

● Energeticky úsporná konstrukce s optimalizovanými pohonnými systémy a výměnou tepla.

● Vícestupňová filtrace pro odstranění nečistot během míchání.

● Flexibilní možnosti peletizace (pramen, vodní kruh nebo řezání pod vodou).

● Automatizované řídicí rozhraní umožňující sledování/úpravu parametrů v reálném čase.

● Materiály odolné proti korozi v procesních zónách pro delší životnost.

● Konstrukce s nízkými emisemi těkavých látek splňující environmentální normy.

Tento systém zajišťuje stabilní výrobu vysoce výkonných TPE směsí s přizpůsobenými mechanickými/tepelnými vlastnostmi.

TPS TPU TPV TPEE TOP

Zde jsou běžné metody peletizace/řezání v procesech míchání:

1. Řezání pramenů (řezání za studena)

● Extrudované prameny se chladí ve vodních lázních a poté se řežou rotujícími noži.

● Ideální pro křehké materiály (např. PS, PP) a rovnoměrné válcové pelety.

2. Řezání pod vodou (řezání za tepla)

● Pelety se řežou přímo na čele matrice pod vodou.

● Minimalizuje prašnost, vhodné pro hygroskopické materiály (např. PA, PET).

3. Řezání vodního kruhu

● Roztavené prameny jsou řezány čepelemi, zatímco jsou ochlazovány ve vířivém vodním kruhu.

● Vyvažuje tepelnou stabilitu a hladkost povrchu (např. TPU, TPV).

4. Odstředivé řezání

● Vysokorychlostní rotující nože odřezávají roztavený materiál vymrštěný z matrice.

● Používá se pro pelety s malým průměrem a polymery citlivé na teplo.

5. Vyřezávání čelní plochy

● Čepele řežou pelety ihned na výstupu z extruderu.

● Běžné pro pryžové směsi a měkké elastomery (např. EPDM).

6. Tvarování sfér

● Roztavené kapičky tuhnou do kulovitých pelet řízeným ochlazováním.

● Vhodné pro aplikace s potřebou volného toku (např. technické plasty).

7. Řezání vzduchovým nožem

● Vzduchové trysky stříhají roztavený materiál na pelety s minimálním kontaktem.

● Snižuje riziko kontaminace sloučenin lékařské kvality.

8. Krájení drobků

● Plošné/páskové materiály se předchlazují a drtí na nepravidelné částice.

● Nákladově efektivní pro recyklační aplikace.

Klíčové faktory výběru

● Viskozita materiálu/tepelná citlivost

● Požadavky na tvar/velikost pelet

● Potřeba kontroly prachu

● Účinnost chlazení a spotřeba energie

Každá metoda optimalizuje geometrii pelet, kvalitu povrchu a efektivitu procesu v závislosti na vlastnostech materiálu a požadavcích konečného použití.