Výrobní linka na extruzi hliníkových kompozitních panelů ACP

Hliníkovo-plastová kompozitní deska, zkráceně hliníkovo-plastová deska, je nový typ dekorativního materiálu vyrobeného procesem tepelného spojování. Skládá se z hliníkové fólie jako povrchové vrstvy, polyethylenového materiálu jako jádrové vrstvy a povrchové úpravy a povlaku (fluorouhlíkovým nebo polyesterovým povlakem). Používá se hlavně při stavbě obvodových plášťů, dekoraci vnějších stěn a reklamě, interiérové ​​dekoraci atd. Na základě tradičních výrobních procesů a praktických zkušeností byla vyvinuta vysokorychlostní výrobní linka hliníkovo-plastových desek. Využívá pokročilý extruzní systém a dokáže vyrábět hliníkovo-plastové desky s vysokým plnicím faktorem a nehořlavou třídou s výrobní kapacitou 2500 kg/h. Rychlost výrobní linky je 10 m/min a umožňuje vyrábět výrobky o šířce 900–2000 mm a tloušťce hliníkové fólie 0.18 mm nebo více. Zároveň naše společnost nabízí tradiční výrobní linky na hliníkovo-plastové desky s výrobní kapacitou 500-800 kg/h a rychlostí linky 5 m/min, schopné vyrábět produkty o šířce 900-1560 mm a tloušťce hliníkové fólie 0.06-0.5 mm.

Proč si vybrat JWELL

1. Vysoká kvalita

Společnost Jwell Machinery nezávisle vyvíjí a zpracovává šrouby, válce, formy, válce, měniče sít atd. a přísně kontroluje kvalitu klíčových komponentů.

2. Vysoce nákladově efektivní

Srovnatelná s kvalitou špičkových německých extruderů za rozumnou a dostupnou cenu. Vysoce účinný! Jednošnekový a dvoušnekový extruder.

3. Globální inženýrské služby

S kancelářemi ve Vietnamu, Turecku, Thajsku, Brazílii a Kanadě má Jwell více než 800 inženýrů specializujících se ve svých oborech, kteří slouží zákazníkům po celém světě.

4. Doživotní servisní plán

Společnost Jwell poskytuje pravidelné dodávky náhradních dílů do 24 hodin, profesionální poradenství v oblasti údržby a celoživotní servis zařízení.

Otázka: Co způsobuje blednutí barvy nebo olupování povrchu hliníkových kompozitních panelů?

A: To je způsobeno hlavně selháním odolnosti vůči UV záření (použití nátěrů, které nejsou odolné vůči UV záření, pro venkovní aplikace) nebo špatnou přilnavostí nátěru (např. nedostatečná doba vytvrzování během procesu lakování). Kromě toho mohou povrchové škrábance od nečistot z formy nebo tření při přepravě urychlit odlupování.

Otázka: Proč se na povrchu panelu objevují bubliny nebo prohlubně?

A: Bubliny: Způsobeny zachyceným vzduchem během laminace nebo neroztavenými nečistotami v materiálu jádra (např. částicemi plastu s vysokým bodem tání). Prohlubně: Vznikají v důsledku ztuhlých polymerních filmů nebo nerovnoměrného tlaku v procesu laminace.

Otázka: Co vede k delaminaci mezi hliníkovou vrstvou a plastovým jádrem?

A: Mezi klíčové faktory patří: 

• Nedostatečné lepidlo: Nízká kvalita lepidla nebo nesprávná teplota při aplikaci. 

• Nesoulad materiálu: Rozdíly v deformaci mezi hliníkovým plechem a plastovým jádrem v důsledku tepelné roztažnosti. 

• Kontaminanty: Nízkomolekulární přísady (např. kluzné látky) v jádrovém materiálu oslabující adhezní vazbu.  

Otázka: Jak se vyhnout „zvlnění hran“ u hotových panelů?
A: • Během laminace zajistěte rovnoměrné napětí mezi horním a spodním hliníkovým plechem. 

    • Pravidelně kontrolujte a vyměňujte opotřebované břity matrice (součásti formy), aby byl zajištěn rovnoměrný tok materiálu.  

Otázka: Jaké jsou běžné vady extruze a jejich řešení?
A: • Nerovnoměrná tloušťka jádra: Upravte rychlost a teplotu extruze; vyčistěte matricu, abyste odstranili ucpání. 

    • Příměsi v jádru: Do extruzního systému nainstalujte vícevrstvé filtry pro zachycení nečistot. 

    • „Dvojité balení“ (v blistrovém balení pro farmaceutické výrobky): Kalibrace mezery matrice a kontrola opotřebovaných dílů ve formovací stanici.