Stroj na vytlačování širokých hran z PVC ABS PP

Míchání a podávání surovin

● Výchozí bod: Prášek PVC pryskyřice, změkčovadla, stabilizátory, pigmenty (pro barvení), plniva atd.

● Proces: Ingredience se přesně odváží podle receptury a poté se vloží do vysokorychlostního mixéru (nazývaného také hnětač). Důkladně se promíchají a zahřejí, aby vznikla jednotná, nadýchaná, předplastifikovaná směs.

● Další krok: Horká směs se ochladí v chladicím mixéru, aby se zabránilo shlukování, a poté se přenese do násypky extruderu.

Vysokoteplotní extruze a tvarování

Klíčové vybavení: Extruder (hlavní jednotka + hlava závitořezné hlavy)

Process:

● Směs vstupuje z násypky do jednošnekového nebo dvoušnekového extruderu.

● Uvnitř vyhřívaného válce rotující šrouby přepravují, stříhají, taví a stlačují materiál do lepkavé taveniny PVC.

Tvarování:

● Roztavené PVC je protlačováno speciálně navrženou širokou T-formou (plochou maticí). Otvor formy určuje šířku a tloušťku hrany.

● Tavenina se vytlačuje jako „zubní pasta“ a vytváří souvislou, roztavenou PVC vrstvu o specifické tloušťce.

Kalandrování a chlazení

Klíčové vybavení: Tříválcový kalandr + chladicí jednotka.

Process:

Horký, měkký PVC plech z matrice okamžitě vstupuje do tříválcového kalandru. Tyto velké kovové válce s řízenou teplotou:

● Přesně upravte tloušťku a rovnoměrnost plechu.

● Zajistěte hladký a rovný povrch (zejména horní a spodní povrch).

● Začněte s počátečním chlazením/tuhnutím.

Další ochlazení:

● Ještě teplý plech prochází vícestupňovým chladičem (vodou chlazené válce nebo nádrže).

● Zde se ochladí na pokojovou teplotu a zcela ztuhne do pevné a pružné základní PVC pásky.

Potisk/povrchová úprava (volitelné)

Vybavení: Tiskárna (např. hlubotisk), razicí válce.

Process:

● U vzorů s dřevěnou/kamennou strukturou prochází ochlazený pás tiskovou jednotkou. Vzory se na povrch přenášejí hlubotiskem.

● Reliéfní válečky mohou dodat texturu (např. vzhled dřeva) pro realistický vzhled.

● Vytištěné vzory se suší/fixují v troubě.

Zadní nátěr (volitelný)

Vybavení: Potahovací stroj, sušárna.

Process:

● Pro zjednodušení použití pro výrobce nábytku je na zadní stranu pásky naneseno tavné lepidlo.

● Základní/potištěný proužek prochází nanášecím zařízením, které nanáší rovnoměrnou vrstvu roztaveného lepidla.

● Lepidlo se v troubě vysuší/ztuhne, čímž vznikne „předlepená“ hrana.

Tahání a navíjení

Klíčové vybavení: Stahovák, navíječka.

Process:

● Tahač (gumové válečky) uchopí hotový pás a rovnoměrně jej táhne, aby synchronizoval rychlost linky.

● Nepřetržitý PVC pás se navíjí velkým navíjecím strojem do hlavní jumbo role (polotovaru).

● Správná regulace napětí zajišťuje čisté a pevné role.

Řezání (samostatný proces)

Poznámka: „Široká“ řada vyrábí hlavní role (např. o šířce 1 m–1.2 m).

Potřeby konečných zákazníků (např. pásy o tloušťce 22 mm, 35 mm) jsou uspokojovány řezacím strojem.

Tento stroj podélně řeže hlavní roli na úzké proužky a poté je převíjí do malých rolí nebo je řeže na požadovanou délku.

Klíč s sebou

PVC hrana začíná jako směs → roztavená → zploštěná → ochlazená → zdobená/potažená (volitelně) → válcovaná → nařezaná na míru.

● Utěsnění a ochrana: Utěsní odkryté hrany deskových materiálů (jako jsou dřevotříska nebo MDF), aby se zabránilo absorpci vlhkosti, bobtnání a deformaci.

● Zakrývá drsné hrany: Zakrývá často drsné, porézní a neatraktivní řezné hrany substrátu.

● Zvýšená odolnost: Poskytuje vrstvu odolnou proti opotřebení, která chrání hrany před odštípnutím, poškrábáním a nárazy během každodenního používání.

● Zlepšení estetiky: Vytváří čistý a dokončený vzhled, který ladí s povrchem nábytkové desky nebo jej doplňuje (např. s dřevěnou strukturou, jednobarevnými povrchy nebo lesklými povrchovými úpravami).

● Skrýt tmavý podklad: Zakryje tmavou barvu jádra materiálů, jako jsou dřevotřískové desky, a dodá tak hranám jednotný a atraktivní vzhled.

● Bezpečnost: Vytváří hladší a zaoblené hrany, čímž snižuje riziko třísek nebo ostrých rohů.