Je složení výrobní linky na extruzi PVC trubek důležité?

Většina lidí si při představě výrobní linky na extruzi PVC trubek představí stroje, ale výchozím bodem by byla receptura trubky, protože ta by byla analogií trubky. Ta by určovala specifikované množství PVC pryskyřice, uhličitanu vápenatého, stabilizátorů a maziv, které by byly v síti. Trubka by byla nízké kvality s povrchovými problémy. Navštívil jsem dílnu, která změnila... stroj na trubky z PVC opakovaně a stále měly drsné trubky. To byla jediná provedená změna ve výrobním procesu. Tato změna v tomto případě vedla k největšímu zlepšení kvality trubky.

Jaký je „vzorec“ PVC trubek?

Chybí „kód receptury“ PVC trubek. Obecně si továrna vyvine vlastní recepturu, kterou použije u různých trubek, jako jsou vodovodní potrubí, odvodňovací potrubí, elektrické rozvodné potrubí atd. Receptura tuhého PVC potrubí, známá také jako uPVC potrubí, by však zahrnovala něco jako: PVC pryskyřice (typ SG5) by tvořila asi 100 dílů. Uhličitan vápenatý, který slouží jako plnivo, by tvořil asi 5 až 25 dílů. Stabilizátor, který by byl bezolovnatý nebo Ca-Zn typu, by tvořil 7–10 dílů. Maziva, která jsou vnitřní a vnější, by tvořila 1–3 díly. Pomocná látka by tvořila 0.5–1.5 dílu. Plast by měl volitelný neměkčený modifikátor v kuličkách, což by bylo asi 2–8 dílů. Například uhličitan vápenatý jako plnivo by byl pro výrobce odvodňovacích trubek vyšší, zatímco výrobce tlakových trubek by preferoval nižší hladiny uhličitanu vápenatého, aby přidal více stabilizátoru pro zpevnění a zajištění potrubí. Jakékoli změny v této kombinaci ovlivní výslednou trubku. Je tedy možné získat dvě továrny se stejnými stroji, ale s rozdíly v kvalitě trubek o 2.00 USD.

Četné výhody

V mnoha továrnách je běžnou praxí přidávat do výrobních materiálů odpovídající množství vápenatého prášku (uhličitanu vápenatého). Linka na výrobu PVC trubek ...a pokud je zavedena ve správný čas, může mít několik užitečných účinků. Jedním z hlavních způsobů, jakým ji výrobci využívají, je kontrola nákladů. Vysokou cenu PVC pryskyřice lze snížit použitím jemného vápenatého prášku v části pryskyřice a zároveň to nezastaví výrobní proces a nezmění výrobní stroj. Nejde však jen o cenu. Práškový vápník lze také použít k zvýšení tužší konstrukce potrubí. Trubky s rovnoměrným množstvím vápníku se zdají být pevnější a při manipulaci nebo instalaci méně ohebné. Může být užitečný pro elektrické potrubí nebo odvodňovací potrubí, kde je potřeba dlouhodobá tvarová stabilita. Další výhoda se projevuje při zpracování. Rovnováha umožní rovnoměrnější tok materiálu extruderem. To může minimalizovat problémy, jako jsou nepravidelné tloušťky stěn nebo nepravidelná textura povrchu uvnitř stěny. Měl jsem jednu malou dílnu na výrobu trubek, kde měli různé velikosti trubek. Se správným množstvím vápenatého prášku a zlepšením disperze byla extruzní linka stabilnější a došlo k výraznému snížení míry zmetkovitosti. Přítomny jsou také účinky na kvalitu povrchu. Jemný a dobře rozptýlený vápenatý prášek lze použít k vyhlazení a vyrovnání povrchu trubky, což usnadní tisk značek nebo branding trubky. Toho lze však dosáhnout pouze pod kontrolou. Nadměrné množství vápenatého prášku může trubku zkřehnout a snížit její odolnost proti nárazu, zejména v chladnějším podnebí. Výrobci obecně experimentují s různými poměry, než se rozhodnou pro konkrétní poměr. Nejde jen o to, kolik ho přidat, ale o to, kolik ho přidat, aby se dosáhlo správné rovnováhy pro konečné použití a výkon trubky.

Smrtelné poškození nadměrného sčítání

Přidání správného množství vápenatého prášku do PVC trubek bude velmi užitečné. Problémy se však začnou rychle objevovat, jakmile množství překročí bezpečné limity. Mnoho továren si to už tvrdě ověřilo, obvykle při stížnostech nebo při vysoké míře odmítnutí. Křehkost je jedním z nejčastějších problémů. Nadměrné množství vápenatého prášku ředí... Linka na vytlačování PVC trubek pryskyřice a její další přísady. Trubka se může navenek jevit jako dobrá, ale uvnitř slabá a pružná. Během přepravy nebo instalace je pravděpodobnější prasknutí, zejména při nízkých teplotách nebo pod tlakem během přepravy. Je také méně stabilní během zpracování. Příliš mnoho plniva může způsobit narušení toku taveniny v extruzní lince. To má za následek různé tloušťky stěn, špatnou vnitřní úpravu nebo nerovnoměrnou výstupní rychlost. Operátoři se mohou pokusit problém vyřešit změnou teplot a/nebo rychlostí, ale problém je stále v receptuře.