Klíčové body výrobní linky na průhledné PET fólie JWELL

Typy plastových deskových materiálů jsou rozmanité a mají široké uplatnění. V současné době mezi hlavní typy patří polyvinylchlorid, polystyren a polyethylentereftalát (PET)atd. Mezi nimi PET deskové materiály mají vynikající vlastnosti a splňují hygienické normy pro tvarované výrobky dané země i mezinárodní požadavky na ochranu životního prostředí. Patří mezi ekologicky šetrné deskové materiály.

Výrobní proces PET deskového materiálu

Suroviny pro PET fólii

Stejně jako u jiných plastů je výkon PET fólie úzce spojen s molekulovou hmotností. Vnitřní viskozita určuje molekulovou hmotnost.
Čím vyšší je vnitřní viskozita, tím lepší jsou fyzikální a chemické vlastnosti, ale tím horší je tekutost, což má za následek větší obtíže při tváření. Čím nižší je vnitřní viskozita, tím horší jsou fyzikální a chemické vlastnosti a tím horší je rázová houževnatost.

Proto pro Průhledná PET fólie, charakteristická viskozita by měla být zvolena v rozmezí 0.8 dl/g až 0.9 dl/g.

Výrobní proces PET

Hlavní výrobní zařízení pro průhledné PET fólie jsou: krystalizační věž, sušicí věž, extruder, vytlačovací hlava, tříválcový kalandrovací stroj a navíjecí stroj.
Postup výrobního procesu je: krystalizace suroviny → sušení → extruzní plastifikace → extruzní lisování → kalandrování a tvarování → navíjení výrobků.

První krok: krystalizace.

Zahříváním a krystalizací PET pelety V krystalizační věži se molekulární uspořádání uspořádá. Poté se zvýší teplota skelného přechodu pelet. Účelem je zabránit adhezi během procesu sušení a zablokování násypky.
Krystalizace je obvykle nezbytným krokem. Trvá 30 až 90 minut a teplota by měla být nižší než 149 °C.

Druhý krok: Sušení.

Vzhledem k tomu, že voda může za vysokých teplot způsobit hydrolýzu a degradaci PET, charakteristická viskozita PET klesá. V důsledku toho se s klesající molekulovou hmotností snižují jeho fyzikální vlastnosti, zejména rázová houževnatost.
Proto musí být PET před tavením a extruzí vysušen, aby se snížil jeho obsah vlhkosti. Obsah vlhkosti by měl být nižší než 0.005 %.
Sušení se provádí pomocí odvlhčovací sušičky. Vzhledem k hygroskopické povaze PET materiálů vytváří vlhkost, která proniká na povrch desky, molekulární vazby, zatímco část vlhkosti zůstává hluboko v desce, což sušení ztěžuje. Proto nelze použít běžnou metodu horkého vzduchu.
Rosný bod horkého vzduchu by měl být pod -40 °C. Horký vzduch je poté přiváděn do sušicí násypky uzavřenou smyčkou pro nepřetržité sušení.

Třetím krokem je extruze.

Po krystalizaci a sušení se PET transformuje na vysoce pevný polymer s odlišným bodem tání. Teplota tváření tohoto polymeru je vysoká a rozsah regulace teploty je úzký.
Použití bariérového šneku speciálně navrženého pro polyester k oddělení neroztavených pelet a roztaveného materiálu pomáhá udržovat delší smykový proces a zvyšovat výkon. extrudér.
Hlava stroje je vybavena pružným břitem formy s aerodynamickou tyčí blokující průtok. Hlava stroje má kuželovitý tvar, aerodynamický průtokový kanál a žádné břity formy způsobující škrábání, což svědčí o dobré hladkosti povrchu. Topení hlavy stroje slouží k vypouštění a čištění. Mezera mezi břity formy hlavy stroje by měla zajistit dobrou rovnoměrnost. Rovnoměrnost mezery mezi břity formy hlavy stroje přímo ovlivňuje boční odchylku tloušťky plechu a rovinnost kalandrování.
Odpovídající teploty pro přední část trupu, střední část trupu, zadní část trupu, měnič filtrů a příď letadla jsou 240 °C - 260 °C, 265 °C - 275 °C, 260 °C - 265 °C, 260 °C - 265 °C a 255 °C - 265 °C.

Krok 4: Chlazení a tuhnutí.

Poté, co tavenina opustí vytlačovací hlavu, vstupuje přímo do tříválcového kalandru, kde se kalandruje a chladí. Vzdálenost mezi tříválcovým kalandrem a vytlačovací hlavou se obvykle udržuje na přibližně 8 cm. Pokud je vzdálenost příliš velká, plech je náchylný k prohýbání a vrásnění, což má za následek špatnou povrchovou úpravu plechu. Navíc kvůli velké vzdálenosti je odvod tepla a proces chlazení příliš pomalý, což způsobuje krystalizaci a bělení, což nevede ke kalandrování.
Tříválcový kalandr se skládá ze tří válců: horního, středního a dolního válce. Osa prostředního válce je pevná. Během procesu chlazení a kalandrování je teplota povrchu válce 40 °C - 50 °C. Osy horního a dolního válce lze pohybovat nahoru a dolů. Pohybem osy nahoru a dolů lze nastavit mezeru mezi válci. Teploty horního a dolního válce jsou 30 °C - 60 °C a 52 °C - 68 °C. Tři válce by měly zajistit synchronní rychlost a rychlost by měla být vyšší než rychlost vytlačování. Účelem je působit proti roztahování materiálu při opuštění matrice a oslabit vnitřní pnutí plechu, čímž se eliminuje vrásky.
PET krystalizuje v teplotním rozmezí 100 °C až 250 °C. Pokud je rychlost krystalizace vysoká, dochází k ní mezi 140 °C a 180 °C. Proces krystalizace proto může být dokončen během několika sekund. PET musí tímto krystalizačním teplotním rozmezím projít rychle a teplota tří válců musí být přísně kontrolována.

Krok 5: Proveďte napínání a navíjení.

Plechový materiál opouští lešticí válce a vstupuje do napínacího zařízení přes vodicí válce. Napínací zařízení se skládá z aktivního pryžového válce a pasivního pryžového válce. Tlak vzduchu stlačuje oba válce k sobě, a to především proto, aby se zabránilo zploštění plechu na lešticích válcích během napínání a jeho navinutí na navíjecí zařízení.