EN
ES
PT
AR
RU
FR
BG
HR
DA
NL
DE
EL
IT
JA
KO
NE
PL
RO
SV
TL
IW
ID
LT
SR
UK
VI
ET
HU
MT
TH
TR
FA
AF
MS
SW
BE
IS
AZ
KA
LA
ZU
KK
TG
UZ
KY
XH
Proces extruzního povlakování a proces odlévání jsou dvě běžné metody používané při výrobě Tavné lepicí fólie TPU. Liší se principem, vybavením a postupem. Níže je podrobný úvod do charakteristik a rozdílů mezi těmito dvěma procesy.
Proces extruzního povlakování
Proces extruzního povlakování zahrnuje rovnoměrné nanášení tavného lepidla na substrát pomocí povlakovací hlavy, po kterém následují kroky, jako je sušení a ochlazení, za účelem vytvoření filmu.
Průběh procesu
(1) Příprava suroviny: Tavné lepidlo TPU se připravuje podle specifického složení.
(2) Nanášení vrstvy: Lepidlo se rovnoměrně nanáší na podklad pomocí nanášecí hlavy.
(3) Sušení: Potažený substrát se vloží do pece, kde se rozpouštědla odpařují horkým vzduchem a vytvrzují lepicí film.
(4) Chlazení: Vysušená fólie se rychle ochladí pomocí chladicího zařízení, aby se dosáhlo požadovaných mechanických vlastností.
(5) Navíjení: Hotová fólie z tavného lepidla se navíjí pomocí navíjecího zařízení.
charakteristika
(1) Vysoká efektivita výroby: Proces extruzního povlakování umožňuje nepřetržitou výrobu a nabízí vysokou efektivitu.
(2) Rovnoměrná příprava filmu: Tento proces umožňuje přesnou kontrolu nad tloušťkou filmu, což vede k vynikající rovnoměrnosti.
(3) Široká použitelnost: Je vhodný pro výrobu tavných lepicích fólií různých tlouštěk a pro různé aplikace.
Proces lití
Proces odlévání zahrnuje vytlačování tavného lepidla do tvaru fólie pomocí extruderu, po kterém následují kroky, jako je ochlazení a natahování, za účelem vytvoření finální fólie.
Průběh procesu
(1) Příprava suroviny: Tavné lepidlo TPU se připravuje podle specifického složení.
(2) Extruze: Lepidlo se vytlačuje do tvaru filmu pomocí šneku extrudéru.
(3) Chlazení: Extrudovaná fólie se rychle ochladí pomocí chladicího zařízení, aby se dosáhlo požadovaných mechanických vlastností.
(4) Natahování: Ochlazená fólie se natahuje pomocí natahovacího zařízení, aby se upravily její fyzikální vlastnosti.
(5) Navíjení: Hotová fólie z tavného lepidla se navíjí pomocí navíjecího zařízení.
charakteristika
(1) Vysoká výrobní rychlost: Proces odlévání umožňuje vysokorychlostní extruzi, což vede k rychlejší výrobě.
(2) Široká fólie: Tento proces umožňuje výrobu širokých tavných lepicích fólií, takže je vhodný pro aplikace na velké ploše.
(3) Dobré mechanické vlastnosti: Proces odlévání může zlepšit mechanické vlastnosti fólie pomocí kroků, jako je natahování.
Shrnutí
Jak proces extruzního povlakování, tak proces odlévání jsou běžně používané metody pro výrobu TPU tavné samolepicí fólieProces extruzního povlakování je ideální pro výrobu tenčích fólií s vysokými požadavky na rovnoměrnost, zatímco proces lití je vhodnější pro široké fólie s vyššími nároky na mechanické vlastnosti. Volba mezi těmito dvěma procesy by měla být založena na specifických požadavcích na produkt, efektivitě výroby, podmínkách zařízení a dalších faktorech.
Společnost Changzhou Jwell Machinery Co., Ltd., založená v roce 1997, se již více než 15 let po sobě řadí mezi přední čínské extruzní průmysly. Jako globální dodavatel kompletních řešení pro extruzní technologii má JWELL dlouhou historii a bohaté technologické nashromáždění. S více než 1 1,016 patenty a 9 výrobními základnami. Důraz na vytrvalost, snahu o inovace a zaměření na zkušenosti zákazníků je trvalým podnikatelským duchem společnosti JWELL. Lidé z JWELL aktivně čelí novým průmyslovým výzvám, novým materiálům a novým procesům. Neustále zrychlujeme výzkum a vývoj nových technologií, zaměřujeme se na nové využití energie, lehké kompozitní materiály pro automobilový průmysl a lékařské jednorázové materiály a lékařské obaly. Zavazujeme se k nejmodernějším technologiím zpracování a recyklace plastů. Neustále inovujeme a vyvíjíme extruzní zařízení v oblasti polymerního dělení. JWELL má moderní montážní dílny, 9 dílen pro zpracování velkých komponentů a přesné CNC stroje. Díky unikátní technologii zpracování se snažíme zajistit stabilitu každé součásti. Věnujeme pozornost kontrole dílů a kontrole kvality a zajišťujeme přesnost a spolehlivost všech dílů. Vynikající kvalita, dokonalost jako jeden celek. Výjimečná spokojenost zákazníků. Chápeme a respektujeme vizi a strategii zákazníků. Díky naší profesionalitě a odhodlání neustále zlepšujeme kvalitu našich produktů, poskytujeme zákazníkům komplexní řešení a neustále pro ně vytváříme hodnotu.
