Technologie a výrobní zařízení pro zpracování dvoustěnných vlnitých trubek z HDPE

 Dvoustěnná vlnitá trubka je nový typ lehké trubky vyrobené z polyethylenu s vysokou hustotou (HDPE). Vyznačuje se nízkou hmotností, vysokou odolností proti tlaku, dobrou houževnatostí, rychlou montáží a dlouhou životností. Její vynikající konstrukce stěny trubky výrazně snižuje náklady ve srovnání s jinými potrubními konstrukcemi. Navíc její pohodlné a spolehlivé spojení vedlo k jejímu širokému uplatnění v tuzemsku i v zahraničí a do značné míry nahradilo betonové a litinové trubky.

Výhody dvoustěnné vlnité trubky z PE

① Úspora surovin: Při použití stejných surovin k výrobě trubek se stejným vnějším průměrem mohou vlnité trubky ušetřit více než 30 % surovin ve srovnání s trubkami s plnou stěnou;

② Lehký: Jeho měrná hmotnost je menší než 50 % měrné hmotnosti litinových a cementových trubek;

③ Pohodlná instalace a rychlý postup výstavby: Ve srovnání s tradičními cementovými trubkami může použití vlnitých trubek z PE zvýšit rychlost instalace více než třikrát;

④ Dvoustěnné vlnité trubky z PE používají flexibilní spoje, což vede k dobrému těsnění;

⑤ Nízké výrobní náklady a vynikající celková ekonomická výkonnost.

Oblasti použití dvoustěnných vlnitých trubek z PE

① Komunální inženýrství: Používá se pro podzemní odvodňovací potrubí, kanalizační potrubí, vodovodní potrubí, větrací potrubí atd. v budovách;

② Elektrotechnika a telekomunikace: Používá se jako ochranné trubky pro silové kabely, optické kabely a komunikační signální kabely;

③ Průmysl: Díky vynikající odolnosti polyethylenu vůči kyselinám, zásadám a korozi lze trubky s konstrukčními stěnami použít pro vodovodní a kanalizační potrubí v chemickém, farmaceutickém a environmentálním průmyslu;

④ Zemědělské a krajinářské inženýrství: Používá se pro zavlažování a odvodňování zemědělské půdy, sadů, čajových zahrad a lesních pásů, čímž se šetří 70 % vody a 13.9 % elektřiny. Vhodné také pro zavlažování venkovských oblastí;

⑤ Silniční inženýrství: Lze použít jako vsakovací a odvodňovací potrubí pro železnice, dálnice, golfová hřiště, fotbalová hřiště atd.;

⑥ Těžba: Používá se jako větrací, přívodní a odvodňovací potrubí v dolech.

Suroviny pro PE dvoustěnné vlnité trubky

1. Složení surovin: Suroviny pro dvoustěnné vlnité trubky z PE se obvykle skládají z polyethylenu, výztužné funkční předsměsi a pigmentů. Pokud jsou suroviny vlhké, lze pro zvýšení efektivity výroby přidat vhodný odpěňovač.

2. Požadavky na vlastnosti surovin: Výroba levné a vysoce kvalitní vlnité trubky do značné míry závisí na výběru surovin a jejich složení.

I. Výrobní zařízení

extruder

Princip extruze extruderu spočívá v použití šneku se zkoseným závitem, který se otáčí v zahřátém válci a tlačí plast podávaný z násypky dopředu. Tento proces postupně zahřívá a rovnoměrně plastifikuje plast, čímž jej protlačuje přes lisovací hlavu a formu. Extruder se skládá z extruzního systému, systému ohřevu a chlazení, převodového systému a řídicího systému. Extruzní systém zahrnuje šnek, válec a podávací zařízení. Šnek se často označuje jako srdce extruderu; jeho kvalita přímo určuje výstup a kvalitu extruze.

Sestava závitořezné hlavy

Struktura extruder na dvoustěnné vlnité trubky Hlava lisovací hlavy je poměrně složitá. Jejím hlavním rysem je, že je rozdělena na vnitřní a vnější průtokové kanály ve stejné matrici, přičemž mezi vnitřním a vnějším kanálem proudí stlačený vzduch, který pomáhá vytvářet zvlnění na vnější vrstvě tvarovacího modulu. Současně trnem prochází i potrubí chladicí vody pro kalibrační pouzdro. Pro kompenzaci tepelných ztrát způsobených prouděním chladicí vody se vnitřní stěna hlavy lisovací hlavy obvykle zahřívá. Při výrobě trubek o velkém průměru se obvykle používá technologie koextruze se dvěma extrudéry, protože polyolefinové trubky se obvykle vyrábějí pomocí jednošnekových extruderů, jejichž objem vytlačování je mnohem menší než u dvoušnekových extruderů. To zajišťuje výrobu a zároveň zvyšuje výkon. Výrobní linky na dvoustěnné vlnité trubky s malým průměrem mohou k současnému vytlačování vnitřní i vnější vrstvy používat pouze jeden extruder.

Tvářecí stroj

 Stroj na tvarování vlnitých trubek je klíčovým zařízením při výrobě vlnitých trubek, které ovlivňuje jak kvalitu, tak i výkon trubek. Metody tváření dvoustěnných vlnitých trubek jsou rozmanité a liší se od metod používaných u jiných zařízení pro tváření trubek.

Na základě metody montáže modulů je lze rozdělit na dva typy: vertikální a horizontální. Vertikální tvářecí zařízení umožňují vertikální otevírání a zavírání modulů, mají malý půdorys a kompaktní konstrukci, ale výměna modulů je obtížnější, zejména u modulů s velkým průměrem. Horizontální (také známá jako horizontální) tvářecí zařízení umožňují horizontální otevírání a zavírání modulů (obvykle k dispozici pouze pro tvářecí zařízení s velkým průměrem), mají větší půdorys, ale výměna modulů je snazší než u vertikálních zařízení. Moduly jsou navíc navrženy s kanály pro cirkulaci chladicí vody, které používají vodu jako chladicí médium, což výrazně zvyšuje rychlost výroby.

Na základě metody tvarování lze formování rozdělit na dva typy: pneumatické tvarování a vakuové tvarování. V současné době někteří výrobci používají pneumatické tvarovací zařízení, které zahrnuje aplikaci stlačeného vzduchu přes žebra na podpěře jádra matrice a šroubovou zátku připevněnou k jádru matrice do vnitřní dutiny vnějšího polotovaru trubky, což způsobí, že polotovar trubky pevně přilne k modulu a vytvoří zvlnění. Toto zařízení může vyrábět výrobky s libovolným průřezem, zlepšit kvalitu vlnitých trubek, snížit chyby tloušťky v šířce nerovnoměrného zvlnění, snížit zmetkovitost a výrazně zjednodušit konstrukci vnitřního chladicího zařízení a hlavy závitořezu. Kolísání stlačeného vzduchu však způsobuje nekonzistentní vrcholy zvlnění v trubce, což ztěžuje kontrolu vzhledu výrobku.

Tvářecí blok formy

 Tvářecí forma pro vlnité trubky je to hlavně modul, který určuje základní strukturu a rozměry trubky. Struktura modulu se liší v závislosti na metodě tváření a trajektorii pohybu modulu. V současné době většina výrobních linek používá vakuové odvádění modulu k adsorpci polotovaru na vnitřní povrch formy; proto musí mít modul kanály pro vakuové odvádění. Struktura tvářecího modulu přímo určuje prstencovou tuhost trubky. Struktura je znázorněna na obrázku 3: